橡膠硫化儀廠家測定未硫化膠料硫化特性的原理是將未硫化膠料試樣放入一個*密封或幾乎*密封的模腔內，并使之保持在設定的試驗溫度下。模腔有上、下兩個部分，其中一部分以微小的擺角振蕩。振蕩使試樣產生剪切應變，測定試樣對模腔的反作用轉矩(力)。此轉矩(力)取決于膠料在硫化過程中產生的、隨硫化時間長短而連續變化的剪切模量。從膠料入模開始，硫化儀便自動記錄反映膠料產生剪切應變的轉矩的數值。于是，便得到了一條轉矩與時間的關系曲線，即硫化曲線。其形狀與設定的試驗溫度和膠料的特性有關。
 

　　凡添加硫化體系的橡膠,始終處于硫化機進行狀態的過程之中。無論從技術還是工藝的角度,技術人員都想找到理想的硫化狀態(即正硫化點)。如果偏差則會導致欠硫或過硫,意味著硫化錯過了佳時機。
 

　　過去,配方設計人員盡管明白掌握佳硫化狀態的重要性,但卻沒有合適的方法和手段來確定,只能定出幾個時間點,測定每個時間點上的某項性能(通常是定伸應力,因為它直接反映交聯密度),然后,把各個點連接成曲線,從中找出高(佳)點所對應的硫化時間。
 

　　雖然此法符合硫化原理,但定點太多,費時耗工;而定得太少,又怕準確性不夠。橡膠硫化儀出現后,大大簡化了硫化曲線繪制選點、計算和點繪的工作量。每批膠料都有特定的硫化曲線,而且曲線上的每一點都代表相對應的性能值。曲線本身就是硫化過程扭矩的軌跡,是連續的,而不是靠幾個孤立點來連接,其準確性也是無可置疑的。曲線不僅如實地呈現了整個硫化過程的走向,而且能一目了然地找到正硫化點的位置。所以,通過使用橡膠硫化儀,可連續、動態地提供膠料硫化狀態的全貌,對確定生產工藝條件具有重要意義。